Direct Metal Printing은 적층 제조 기술을 이용합니다. 기계 안에서 고정밀 레이저가 금속 파우더 입자에 방사되어 얇은 수평 금속 레이어를 선택적으로 쌓아 올립니다. 레이저를 이용해 금속 파우더 입자를 빠르고 정확하게 배치하고 완전히 녹이기 때문에, 접착제나 액체 접착제를 쓰지 않고도 새 소재를 이전 레이어에 올바르게 부착할 수 있습니다.
기계 내부에 고강도 에너지를 이용하는 강력한 광섬유 레이저가 있어, 밀도 높고 균일한 금속 부품 표면을 보장합니다. CAD는 어떤 프로그래밍, 클램핑이나 공구 세공 없이 생산 장치를 바로 구동합니다. 3D 프린팅 방식은 다양한 형상의 금속 부품을 동시 생산해 최대 20,000개까지 연속으로 제작하며, 따라서 부품 구성 중 어떤 위치에도 레이저를 체계적으로 적용할 수 있습니다. 이 방식을 이용하면 홈, 리브, 공동, 내부 특징 등의 아무리 복잡한 부품 형상도 만들 수 있습니다.
생산 공정을 완전히 제어함으로써, Quickparts는 점점 더 많은 금속과 합금에서 균일한 미세 구조와 최대 99.98%의 상대 밀도를 달성하고 있습니다. 연구 결과에서는 일반적인 방법과 거의 동일한 기계적 특성이 나타납니다. 이를 증명하기 위해 Quickparts는 밀도, 경도, 연신율, 피로 수준에 대한 기계적 테스트를 체계적으로 수행합니다. 생산에 착수하기 전에 화학 실험실에서 금속 파우더 모음의 화학적 조성을 검사합니다.