프로세스 정보
개요
사출 성형은 고품질 부품 및 원형을 만드는 공정으로서, 가열된 열가소성 레진을 주형 구멍에 삽입하여 원하는 구성품을 만듭니다.
3D Systems는 원형에서 생산 수량, 복수의 구멍 가공, 엄격한 공차, 오버몰딩 및 2차 성형 후 작업까지 처리할 수 있는 기존 사출 성형 서비스를 제공합니다.
3D Systems는 생산급 가공에서 가장 널리 사용되는 열가소성 레진을 제공하며 고객의 필요를 만족시키기 위해 기하형상의 제약이 없는 다양한 솔루션 및 이점을 제공합니다.
- 50-100K개 부품 생산을 위한 생산급 가공
- T1 샘플의 경우 표준 리드 타임 2 - 4주
- 부작용에 대한 제약 없음
- 부품 길이 최대 60인치
- 다양한 광택 효과 및 텍스처링 기능
- 신속하고 신뢰할 수 있는 서비스
- 각 견적마다 자유로운 제조 설계 분석(DFM)
장점:
- ISO 9001 인증 시설
- 클래스 103-105 사출 인증 P20 강철, H13 및 스테인리스 스틸
- 40~3000톤 성형 프레스가 가능한 인하우스 공구 세공 시험 기능
- 슬라이드, 리프터 및 독립형 도구 베이스를 사용하여 완전 자동화된 공구 세공
- 공구 세공 완료 시 시험 생산 및 쇼트 런 생산 가능
- 2차 조립 및 페인트 도포 옵션 가능
- PPAP 및 공정 기능 연구
응용 분야
- 포장
- 소비재 분야
- 의료 기기
- 전자 및 통신
- 기계 부품(기어 포함)
- 기타 일반 플라스틱 제품 대부분
소재
- ABS
- HDPE
- LDPE
- PC/ABS
- PBT
- PET
- PMMA
- POM
- PC
- PP
- Nylon 6/6
- PS
- TPE
- TPU
- TPV
- PEI
- PPS
- 고객이 추가 소재 제공 가능
마감재
- Standard(표준형)
- 매끄럽게
- 라이트 텍스처
- 미디엄 텍스처
- 헤비 텍스처
- 대칭 이동
- 논-코스메틱
- 컬러 매칭
- SPI 몰드 피니시
- 몰드 테크 텍스처
