사출 성형은 고품질 부품 및 원형을 만드는 공정으로서, 가열된 열가소성 수지를 주형 구멍에 삽입하여 원하는 구성품을 만듭니다.

3D Systems는 원형에서 생산 수량, 복수의 구멍 가공, 엄격한 공차, 오버몰딩 및 2차 성형 후 작업까지 처리할 수 있는 기존 사출 성형 서비스를 제공합니다.

3D Systems는 생산급 가공에서 가장 널리 사용되는 열가소성 수지를 제공하며 고객의 필요를 만족시키기 위해 기하형상의 제약이 없는 다양한 솔루션 및 이점을 제공합니다.

  • 50-100K개 부품 생산을 위한 생산급 가공
  • T1 샘플의 경우 표준 리드 타임 2 - 4주
  • 부작용에 대한 제약 없음
  • 부품 길이 최대 60인치
  • 다양한 광택 효과 및 텍스처링 기능
  • 신속하고 신뢰할 수 있는 서비스
  • 각 견적마다 자유로운 제조 설계 분석(DFM)
  • 장점:

    • ISO 9001 인증 시설
    • Class 103 ~ 105 사출 공구 세공 
    • P20 Steel, H13 및 스테인리스 스틸 인증
    • 40~3000톤 성형 프레스가 가능한 인하우스 공구 세공 시험 기능
    • 슬라이드, 리프터 및 독립형 도구 베이스를 사용하여 완전 자동화된 공구 세공
    • 공구 세공 완료 시 시험 생산 및 쇼트 런 생산 가능
    • 2차 조립 및 페인트 도포 옵션 가능
    • PPAP 및 공정 기능 연구
  • 사출 성형 설계 가이드

    사출 성형 설계 가이드