FDM은 모델 제작을 위해 재료를 레이어로 압출하는 솔리드 기반 급속 원형 제작 방법입니다. 시스템은 제작 플랫폼, 압출 노즐 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 설계 검증, 적합성 및 기능 테스트, 소규모 생산 진행, 지그 및 고정 장치에 빠르고 효과적인 프로세스입니다.

  • 다양한 재료 선택 – 생산 품질 ABS 및 식품 등급 ABS 포함
  • 짧은 리드 타임, 표준 리드 타임 - 3 ~ 5일
  • 고강도
  • 매우 뛰어난 내구성
  • 개념 모델
  • 엔지니어링 모델
  • 성능 테스트
  • 소비재
  • 높은 내열성이 필요한 적용 분야
  • 초기 원형

표준 해상도 시 공차:

  • X/Y 평면: +/- .005인치 첫 1인치의 경우. 이후 1인치마다 +/- .002인치 추가
  • Z 평면: +/- .010인치 첫 1인치의 경우. 이후 1인치마다 +/- .002인치 추가

이 기술은 ABS 및 폴리카보네이트 재료와 같은 엔지니어링급 열가소성 수지를 사용하며, CNC 가공과 같은 기존 제조 방법으로는 복제하기 어려운 복잡한 기하형상을 제작할 수 있는 적층 프로세스를 통해 부품을 제작합니다.   

장점

항공우주, 자동차, 헬스케어 및 기타 산업 분야의 고객은 고온, 기계적 응력 및 화학적 열화에 내구성을 가진 정확한 치수의 기능적인 원형과 소량 생산 부품을 신속하게 제공할 수 있는 3D Systems의 역량을 신뢰합니다. 이 공정에서는 툴링 없이 3D CAD에서 바로 열가소성 재료로 부품을 제작할 수 있습니다.