제품 개발을 다른 수준으로 이전
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- 다양한 소재를 실제 환경에서 테스트할 수 있는 권한을 개발팀에 제공하여 제품의 일상 사용 중 해당 소재가 열, 화학 및 기계 응력 하에서 어떤 성능을 나타내는지 확인해 보세요.
- 기능적 원형을 사용한 제조 공정에 대해 알아보고 파트 중량, 어셈블리 공정 및 전반적인 제조 능력을 결정하세요.
- 시간 소모적인 고가의 툴링을 제거하여 수개월이 아닌 수일 내에 실제 파트를 생산해 보세요.
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- 세계에서 가장 경험 많은 엔지니어와의 파트너 관계를 통해 까다로운 사양에 부합하는 파트를 생산하세요.
- 3D Systems의 완벽한 무기인 3D 프린팅 공정 및 소재는 물론 주조 우레탄, CNC 가공, 사출 성형, 금속- 다이 주조, 판금 같은 기존 방법을 포함한 가장 포괄적인 기술과 공정(적층 및 절삭 기술)에 액세스해 보세요.
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컨셉 모델링
기능적 원형 제작 및 개념 모델링은 설계 및 엔지니어링 팀에 실제 환경에서 제품을 보고 테스트할 수 있는 능력을 제공합니다. 완성된 3D 프린트 개념 모델은 사용자 테스트, 설계 검증 또는 제품 설계 반복 등을 위해 화면에 표시되는 디지털 CAD 파일을 최종 제품으로 변환하여 아이디어를 효과적으로 전달할 수 있는 방법입니다. 3D 프린트 개념 모델은 Quickparts 고속 원형 제작의 단순 설계와 최종 생산 설계 간의 격차를 연결하는 데 효과적입니다. 개념 모델은 승인, 설계 개정 또는 마케팅 목적을 위해 여러 팀이 교류하며 아이디어를 교환할 수 있도록 합니다.
기능적 원형 제작 및 개념 모델링을 사용하면 제품 개발 수명주기가 단축되므로 반복적인 개념 증명 테스트가 가능하고 설계 피처 및 기능성을 설계 공정 초기에 테스트할 수 있습니다. 기능적 원형에는 원하는 최종 제품을 얻기 위해 여러 제조 기술이 필요한 경우가 많습니다. 3D Systems의 전체 서비스군을 통해 당사는 3D 프린팅 원형 제작을 기존의 CNC 가공 및 소량 사출 성형과 결합하여 사실상 모든 설계팀의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
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기능 원형
3D 프린트한 기능 원형은 비용이 많이 드는 생산 가공에 투자하기 전에 실제로 제품을 개발하고 테스트할 수 있도록 합니다. 3D 프린트된 기능 원형을 제작하여 다양한 열가소성 소재를 실제 환경에서 테스트하고 실생활에서 제품을 사용하며 발생하는 열, 화학 및 기계적 응력에 대해 고성능 원형이 어떻게 동작하는지 확인할 수 있습니다.
실제와 같은 원형을 통해 색상이나 소재 선택 등 최종 완제품의 외관을 결정할 수 있습니다. 부품 중량, 조립 공정 및 전체적인 제조가능성 등을 결정하기 위해 기능 원형을 사용해서 제조 공정을 탐색할 수도 있습니다.
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기능적 원형 제작 공정에 대해 알아보기
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선택 레이저 소결법(SLS)
다른 적층 제조 방식의 경우 시간이 흐름에 따라 파트가 약해지지만, Nylon 소재는 실제 테스트에 적합한 고내구성의 복잡한 기하형상을 생산할 수 있습니다. 스냅 핏과 리빙 힌지에 이상적입니다.
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Direct Metal Printing
다양한 합금 소재의 고품질 금속 파트 생산. 까다로운 기하형상의 금속 파트 생산은 기존의 절삭 가공 또는 주조 기술로는 불가능했던 일을 가능하게 하고 있습니다.
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소량 사출 성형 공구 및 부품
원형에서 생산 수량, 복수 구멍 툴링, 엄격한 공차, 오버몰딩 및 2차 성형 후 작업까지 가능합니다. 무료로 DFM(Design for Manufacturing Analysis) 보고서를 제공하여 빠르고 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다.