Kielce Technology Park의 CEO인 Szymon Mazurkiewicz는 "우리는 품질, 정밀도 및 운영 비용 면에서 기술적 이점을 보장하는 시스템에 투자하기로 결정했습니다." 라고 말합니다. "이 투자는 우리 고객에게 혁신을 불러일으키는 세계적인 수준의 3D 프린트 부품 및 제품 제조업체가 되겠다는 우리의 목표를 보여줍니다."

최근 포브스지(Forbes Magazine)는 지난 25년 간 소수의 경제적 주체만 지속적인 성장을 보였다고 보도했습니다. 이 목록에는 예상대로 중국과 인도, 그리고 예상하지 못했던 폴란드가 포함됩니다.

최근 McKinsey & Company 보고서에 따르면, 폴란드는 저비용 제조를 통해 성공의 대부분을 달성한 것으로 나타납니다. 그러나 이 보고서는 폴란드가 성장 전략을 재정의하고 제품 혁신과 같은 새로운 개발 원천을 찾아낼 필요가 있다고 지적했습니다.

이러한 방향으로 나아가는 도약의 일환으로, Kielce Technology Park에는 3D Printing Center가 설립되었습니다. 이 센터는 3D Systems ProX™ SLS 500 SLS(Selective Laser Sintering) 시스템을 기반으로 구현됩니다. 이 시스템을 설치하던 2015년 여름 당시, 이 장비는 동종 장비 중 유럽 최초, 세계에서 두 번째로 설치된 장비였습니다.

Kielce Technology Park의 CEO인 Szymon Mazurkiewicz는 "우리는 품질, 정밀도 및 운영 비용 면에서 기술적 이점을 보장하는 시스템에 투자하기로 결정했습니다." 라고 말합니다. "이 투자는 우리 고객에게 혁신을 불러일으키는 세계적인 수준의 3D 프린트 부품 및 제품 제조업체가 되자는 우리의 목표를 보여줍니다." 

즉각적인 ROI

ProX SLS 500은 다양한 산업, 의료 및 소비재 응용 분야에서 바로 사용할 수 있는 기능적 부품과 완제품 어셈블리를 생산합니다. 이 프린터는 사출 성형 이상의 품질을 제공하기 위해 뛰어난 내구성의 나일론 재료인 3D Systems DuraForm® Plastic을 사용합니다.

Kielce Technology Park는 ProX SLS 500 에 대한 ROI를 거의 즉시 회복하게 되었습니다. 운영을 시작한 후 첫 2개월 이내에 3D Printing Center는 추가로 40개 고객사를 유치했습니다.

초기 고객은 대부분 패션, 건축, 화학 및 식품 포장, 주조, 의료 및 전자 제품 등 광범위한 산업 분야에 걸쳐 있습니다.

ProX SLS 500으로 프린트한 부품에는 조명 스위치, 공기 정화기용 하우징, 임펠러 및 펌프 부품, 흡음 패널, 화재 노즐 램프, 아동용 장난감 및 맞춤형 단추와 의류용 지퍼가 포함됩니다.

이 센터는 또한 운영을 시작한 첫 달에 장기 계약을 맺어 SLS 생산 제품에 대한 시장을 철저히 조사할 준비를 마쳤음을 입증했습니다.

"우리는 폴란드의 3D Systems 공인 파트너인 3D Lab에게서 우수한 교육, 서비스 및 기술 지원을 받았습니다. 이들은 우리가 고객을 위해 ProX SLS 500를 가장 효율적으로 사용할 수 있도록 도와주었습니다."라고 Kielce Technology Park 3D Printing Center의 수석 엔지니어인 Tomasz Bajor는 말합니다. 

다목적성, 품질, 경제성

1년 반이 넘는 연구를 진행하며 다양한 3D 프린팅 기술과 지속적으로 변화하는 시장 요구를 고려한 끝에, ProX SLS 500은 3D Printing Center 운영의 핵심 요소로 선정되었습니다.

Bajor는 "우선 다양한 제품과 기술을 고려한 후, 원형과 단기 생산 모두에 SLS의 다목적성을 사용하기로 결정했습니다."라고 말합니다. "의료 및 식품 산업에서 사용되는 DuraForm PA 소재의 의료 안전 인증을 받았다는 것은 ProX SLS 500의 큰 자산입니다."

Kielce Technology Park의 관심을 끌었던 것은 프린트 결과물 뿐만 아니라 ProX SLS 500의 자동화된 효율적인 운영이었습니다.

프린터에는 유지 보수가 필요없고 프린터 카트리지로 재료를 이송하며 자동 선별 및 필터링을 지속적으로 수행하는 재료 품질 제어 시스템(MQC)이 내장되어 있습니다. 이 프린터의 독특한 점은 프린트 챔버 밖에서 프린트 케이크를 냉각시키므로 사용자가 기계에 두 번째 트레이를 배치할 수 있어 프린트 가동 중지 시간을 줄이고 제조 효율성을 높일 수 있다는 것입니다.

381 x 330 x 457mm(15 x 13 x 18인치) 크기의 제작 챔버는 유연한 운영이 가능하여 1주일 이내에 여러 개의 대형 모델이나 소형 개체 수십 개를 제작할 수 있습니다. 챔버가 완전히 채워지지 않으면 장비가 이전에 로드된 프로젝트를 작업하는 동안 새 모델을 추가할 수 있습니다.

완료된 프린트는 매끄러운 표면 마무리를 자랑하며 SLS 시스템 중 가장 높은 해상도와 에지 선명도를 제공합니다.

"ProX SLS 500은 테스트 단계에서 최상의 결과를 보여주었습니다."라고 Bajor는 말합니다. "표면 마무리와 에지 선명도는 시장에 출시된 그 어떤 레이저 소결 제품보다도 우수했습니다."

Kielce Technology Park에게는 운영비 절감 및 환경에 대한 인식 또한 중요한 요소입니다. Bajor에 따르면, ProX SLS 500에 사용된 SLS 파우더의 재활용률이 높아 Kielce는 운영 비용을 절약하고 폐기물을 줄일 수 있을 것으로 전망됩니다.

"ProX SLS 500은 소결되지 않은 재료 회수율이 가장 높습니다. 후처리가 완료되면 재료는 다음 부품 제작을 위해 프린트 트레이로 돌아갑니다. 이는 경제적 및 환경적으로 큰 이점을 제공합니다."

전세계 선도업체와 보조를 맞추다

ProX SLS 500의 다목적성, 신뢰성, 속도 및 경제성은 Kielce Technology Park의 3D Printing Center에게 플라스틱, 자동차, 항공우주, 전자, 의약, 산업 디자인, 식품, 방위 및 기타 산업 분야에 걸쳐 국내외에서 미래의 다양한 기회를 제공합니다.

"우리의 고객은 3D 프린트된 부품의 품질을 칭찬하며 정밀도와 해상도 면에서 어떠한 경쟁 서비스보다도 우수하다는 것을 인정합니다."라고 3D Printing Center 코디네이터인 Nina Jarocka-Bak이 말합니다. "고객은 우리와 협력하여 전체 생산 및 공급 체인 전략을 새롭게 창조합니다. 그 결과 제조 원가를 낮추고 최소의 시간으로 최고 품질의 완전 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.

"우리는 현재 여러 회사와의 협력을 발전시켜 판매 채널을 지속적으로 확대하고 센터를 홍보하고 있습니다. 결국 특정 제품을 전문화할 수도 있지만 현재로서는 3D 프린트된 제품으로 한정하지는 않습니다."

Kielce Technology Park의 3D Printing Center 및 여타의 전국적인 기술 이니셔티브에 따르면, 폴란드가 저비용 제조국이라는 이름표를 떼고 혁신 분야에서 세계적인 선두업체로 자리매김하는 것은 시간 문제일 것으로 보입니다.