연구 기관 및 학교 연구 센터를 위한 강력하고 활용도 높은 경제적인 DMP 금속 적층 제조 솔루션으로 혁신을 추진하고, 새로운 소재, 기하형상, 프로세스 최적화 전략을 살펴보세요.
3년
종합 번들 혜택
500W
레이저 파워
3DXpert
오픈 아키텍처 소프트웨어
  • 적층 제조가 할 수 있는 일

    • 대학 브랜드 가치 개선
    • 최신 연구 및 산업 협력 기회 창출
    • 비즈니스 커뮤니티와 관계 형성
    • 새 지적 재산권 라이선싱 기회 및 스타트업 아이디어 제공
    • 장학금 및 기부 기회 장려
    • 학생 모집 및 교수진 유지력 강화
  • 당사의 특수 제공 금속 3D 인쇄 번들을 선택해야 하는 이유

    • 최고의 솔루션을 통해 금속 적층 제조 분야에서 시장 인지도를 확립할 수 있습니다.
    • 3년간 종합 패키지로 연구실을 효율적으로 운영
    • 주문 프로세스가 간소화됩니다.
    • 비용을 크게 절감할 수 있는 이점이 있습니다.

학계 및 연구 기관을 위해 특수 개발된 금속 3D 프린팅 솔루션

학계 및 연구 기관을 위한 3D Systems의 DMP 번들은 금속 AM에 관심 있는 연구 조직을 위한 매력적인 선택입니다. DMP Flex 200 또는 DMP Flex 350 고성능 프린터와 소프트웨어 및 서비스를 함께 제공하는 3D Systems의 특별한 아카데미 번들 혜택은 3년간 연구실을 효율적으로 운영할 수 있는 완벽하고 경제적인 솔루션입니다. 솔루션에는 다음 제품이 포함됩니다.

이 특별 행사는 참여 자격이 있는 교육 및 연구 기관에만 제공됩니다. 다른 제한 사항이 적용될 수 있습니다.

3D Systems의 금속 3D 프린팅 솔루션으로 연구 센터를 추진하세요.

  • 뛰어난 부품 정확도, 표면 마감 처리 및 품질 달성

    금속 적층 제조를 위한 연구 분야에서 공기 움직임, 유체 흐름 또는 열 관리를 개선하려는 경우 DMP Flex 200 및 DMP Flex 350 프린터를 사용해 뛰어난 표면 마감 처리, 정확도, 반복성을 갖춘 고밀도 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 품질 및 프로세스 관리에서도 DMP Flex 350의 시각화 및 모니터링 도구는 첨단 개발에 필요한 데이터 및 분석을 제공합니다.

  • 개방형 맞춤 시스템으로 실험

    제품 디자인부터 생산, 후처리 등 3D 프린팅 환경 전반으로 연구를 확장할 수 있습니다. 소프트웨어는 핵심 구성품으로 프린터 및 소재에서 팀의 설계 자유도와 실험, 사용자 정의를 극대화하는 데 도움이 됩니다. 3D Systems의 3DXpert® 소프트웨어는 디자인부터 제조까지의 전체 워크플로에 대한 유례없는 관리로 최적화된 고품질 부품 생산을 간소화하면서 혁신을 강화합니다.

  • 금속 자세히 살펴보기

    금, 텅스텐, 백금, 니켈 및 코발트를 사용한 초합금과 같은 강력하고 밀도 높은 금속 관련 적층 제조 연구에는 다양한 소재를 처리할 수 있는 시스템이 필요합니다. 3D Systems는 알루미늄, 티타늄, 스테인레스 스틸, 니켈, 코발트-크롬, 구리, 마레이징강 합금(DMP 프린터 모델에 따라 이용 가능)과 같은 다양한 금속에 대한 인쇄 파라미터를 개발했습니다. 소량의 특수 및/또는 고가 소재를 실험하려는 경우 빌드 볼륨 리듀서가 적합합니다.

    DMP Flex 200을 활용하면 다양한 입자 크기의 구체 및 비구체 분말을 처리할 수 있습니다. 당사의 특허받은 특별한 롤러/리코터 시스템은 이를 고려한 설계로 거의 모든 분말 사양 및 형태에서 완벽한 레이어를 얻을 수 있습니다. DMP Flex 350은 진공 챔버 개념으로 산소 포함량이 낮아 티타늄, 텅스텐 또는 구리와 같은 소재의 고순도 화학 성분으로 초강력 부품을 생산할 수 있습니다.

학계 혁신가 및 지역 커뮤니티에 가치 추가

다른 기관에서 3D Systems의 금속 적층 제조 솔루션을 활용해 연구를 진행하는 방법을 알아보세요.

DMP 기술로 최첨단 혁신 실현

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NoSupports는 서포트 구조 없이도 금속 파우더 베드 프린팅을 할 수 있게 합니다.

3DXpert 소프트웨어를 기반으로 하는 NoSupports를 사용하면 설계 치수를 확장하고, 설계 주기를 단축하고, 새로운 응용 분야에 진출할 수 있습니다. 

A cross section of a 3D printed part being printed with NoSupports

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