"폐쇄형 진공 챔버 설계로 파우더 재사용이 극대화될 뿐만 아니라 아르곤 가스 버블이 부품에 침투하지 못하도록 차단할 수 있습니다. 이러한 기술을 사용해 생산되는 부품은 열간 등방압 가압이 발생하여 단조 부품에 버금가는 품질이 보장됩니다. 따라서 주기적으로 높은 압력을 견뎌야 하는 항공우주 부품에 반드시 필요한 기술이라고 할 수 있습니다."
DMP 기술에 관해 말하는 Sharon Tuvia의 Ronen Sharon

NoSupports는 서포트 구조 없이도 금속 파우더 베드 프린팅을 할 수 있게 합니다.

3DXpert 소프트웨어를 기반으로 하는 NoSupports를 사용하면 설계 치수를 확장하고, 설계 주기를 단축하고, 새로운 응용 분야에 진출할 수 있습니다. 

A cross section of a 3D printed part being printed with NoSupports

처리량 및 반복성

DMP Flex 350, DMP Flex 350 듀얼 및 트리플은 다양한 합금의 고품질 파트를 생성하는 처리량과 반복성이 높은 금속 3D 프린터입니다. 이러한 솔루션은 프린터, 소프트웨어 및 고급 소재를 전문가 응용 분야 지원과 통합합니다.

고품질, 고밀도 부품

단일 레이저 구성을 선택하든, 듀얼 레이저 또는 트리플 구성을 선택하든, 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안으로서, 더 커진 제작 용적을 통해 폐기물 감소, 생산 속도 향상, 설치 시간 단축 및 기계적 특성이 뛰어나고 밀도가 매우 높은 금속 파트를 제공합니다.

DMP Flex 350 Duel 3D printer at an angle
DMP Flex 350 Duel 3D printer at a front angle
DMP Flex 350 Duel 3D printer at an angle
DMP Flex 350 Duel 3D printer at a front angle

프린터 정보

활용 분야
  • 중량 감소/경량화 설계
  • 정형외과 및 척추 임플란트
기술 사양
  • DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
  • 제작 용적(W x D x H): 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치) – 제작판 높이 포함
  • 고유한 진공 챔버 개념
  • 동급 최고의 산소 순도(꾸준히 25ppm 미만 유지)
  • 신속하게 전환 가능한 제작 모듈
  • 고속 양방향 파우더 융착
  • 소량의 금속 실험을 위한 빌드 볼륨 리듀서 선택

350 x 350 x 350mm 제작 박스의 제작 용적은 2024년에 DMP 350 Flex 트리플에서 제공됩니다.

혜택
  • 어셈블리 간소화
  • 절감된 파트 수
  • 형상 적응형 냉각
  • 유체 유동 개산
  • 형상 적응형 격자
  • 토폴로지 최적화
  • 대량 맞춤화
  • 산업용 적층 제조를 위한 올인원 통합 소프트웨어

    3DXpert는 산업용 금속 적층 제조(AM) 기법을 사용하여 3D CAD 모델을 준비하고 최적화하며 제조하는 올인원 통합 소프트웨어입니다. 3DXpert는 디자인부터 후처리까지 적층 제조 워크플로 각 단계를 지원하기 때문에 3D 모델에서 완벽하게 프린팅된 부품으로 신속하고 효율적으로 전환하는 프로세스를 간소화합니다.
  • 3D Systems의 DMP® 프린터와 3DXpert™ 소프트웨어를 사용해 워크플로 효율성을 주도하는 MTI

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    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.